Применение
Межсекционные прокладки для радиаторов отопления используются в отопительных батареях, состоящих из нескольких секций, объединенных между собой крепежными элементами (алюминиевые, чугунные и биметаллические радиаторы). Прокладки устанавливаются между секциями радиатора и стягиваются специальным фитингом с двумя разнонаправленными резьбами – межсекционным ниппелем.
Назначением межсекционных прокладок является межсекционная герметизация - герметичное соединение между секциями радиатора, а также компенсация возможных незначительных дефектов сопоставляемых поверхностей секций радиатора, которые могут присутствовать как на новых элементах, так и образовываться в процессе монтажа или эксплуатации радиатора. Прокладки заполняет полости или неровности межсекционного соединения, благодаря чему давление распределяется равномерно и вероятность просачивания теплоносителя между секциями становится минимальной.
Разновидности уплотнительных прокладок
В зависимости от материала изготовления уплотнительные прокладки для радиаторов отопления могут быть представлены различными разновидностями: силиконовые, паронитовые или фторопластовые. Каждый вид обладает своими уникальными свойствами, которые определяют их применимость в конкретных условиях эксплуатации (химическая стойкость, термостойкость). Ниже мы разберем каждый тип уплотнения подробнее.
Силиконовые прокладки
Прокладки из силикона широко применяются в системах отопления благодаря их полезным эксплуатационным свойствам. Изготовленные из высококачественной силиконовой резины, уплотнения имеют:
· Высокую термостойкость (-50 °С до +280 °С);
· Химическую инертность;
· Оптимальную прочность;
· Хорошую гибкость и упругость;
· Длительный срок службы.
Одним из основных преимуществ силиконовых прокладок перед другими является сохранение их физических свойств (высокая термостойкость и упругость) длительное время. Способность выдерживать широкий диапазон температур, а также их упругость делает их идеальным выбором для применения в системах отопления, где температура теплоносителя и как следствие температура секций радиатора могут существенно колебаться, в зависимости от времени года и условий эксплуатации. Уплотнения из силикона сохраняют свою структурную целостность в течение длительного времени, обеспечивая герметичность соединений даже при экстремальных температурах.
Силиконовые прокладки обладают высокой эластичностью и упругостью. Благодаря этим свойствам уплотнения из силикона подходят для межсекционного соединения отопительных радиаторов, секции или ниппели которых имеют неровности или повреждения. При этом, необходимо помнить, что при установке силиконовой прокладки затягивать уплотнение нужно осторожно и прикладывать меньше усилий, чем при затягивании, например, жесткой паронитовой прокладки (иначе она может порваться или лопнуть).
Прокладки из силикона выдерживают давление до 500 бар.
Силиконовые уплотнения также обладают химической стойкостью и являются устойчивыми к воздействию различных химических веществ, присутствующих в системе отопления (теплоносители и жидкости для обслуживания радиаторов). Они сохраняют свои эксплуатационные характеристики в течение десятилетий даже при непрерывном контакте с агрессивными средами и химически активными веществами.
В целом силиконовые прокладки достаточно универсальны, однако приобретая их нужно быть достаточно внимательным. Дело в том, что стоимость силиконовых прокладок значительно выше, чем резиновых или прокладок из ПВХ-пластиката и поэтому некоторые недобросовестные продавцы выдают за силиконовые прокладки, прокладки из ПВХ, то есть фактически торгуют подделками. И если в обычных бытовых условиях на холодной воде или в смесителях прокладки из ПВХ вполне неплохо справляются, то в условиях использования их в системах отопления они достаточно быстро потеряют свои свойства и в результате возникнет протечка. Визуально прокладки из силикона и ПВХ-пластиката действительно могут быть очень похожими, однако их физические свойства значительно разнятся. Существуют способ, как быстро отличить силикон от ПВХ. Если поднести огонь к ПВХ прокладке – она достаточно быстро начнет сначала оплавляться, а потом практически сразу начнет гореть с образование черного дыма. Силикон, в свою очередь, под воздействием открытого пламени оплавляться не будет. Будучи негорючим материалом, он сначала сильно нагревается, а затем начинает тлеть и разрушается, образуя пепел белого цвета.
Паронитовые прокладки
Паронитовые прокладки наряду с силиконовыми являются одними из наиболее распространенных типов уплотнительных материалов, применяемых в системах отопления. Технологический процесс производства паронита заключается в послойном вальцевании под давлением смеси из наполнителя(ей) и раствора каучука в его растворителе с последующей вулканизацией под прессом. При этом состав внешних и внутренних слоёв паронита отличается для большей приспосабливаемости поверхности прокладок из него к неровностям соприкасаемых деталей герметизируемого соединения.
Современные достижения химической промышленности позволяет заменить асбест на более безопасные для здоровья компоненты (волокна полиарамида) без потери эксплуатационных качеств уплотнителя. Такие прокладки называется паронитовыми безасбестовыми.
Наряду с силиконом, паронит может сохранять свои свойства в широком диапазоне температур (от -60° С до +450°С), что делает паронитовую прокладку идеальным выбором для межсекционного соединения в радиаторе отопления.
Паронитовые прокладки выдерживают давление до 40 бар. Армированные – до 64 бара.
Отличительным свойствам паронита является его жесткость – материал лучше противодействует давлению в системе, поэтому считается наиболее надежным. Более того, при затягивании можно не беспокоиться о том, что прокладка повредится или лопнет.
Отдельно стоит сказать про графитовые паронитовые прокладки.
Обычно перед сборкой фланцевого соединения радиатора паронитовые прокладки смазывают с обеих сторон графитовым порошком. Если исключить подобный подготовительный момент — паронитовая прокладка слипнется с материалом скрепляемого изделия и при замене прокладки, пришедшей в негодность и прикипевший уплотнитель, предстоит срезать ножом. Этот процесс травмирует поверхность соединения, создавая трещины, порезы и углубления. В таком случае эксплуатация деталей трубопровода потеряет необходимую герметичность и надежность. Для того чтобы повысить термостойкость прокладки и снизить вероятность ее прилипания к поверхности уплотняемого соединения на этапе производства в паронит добавляют кристаллический графит в виде порошка. В итоге получаются межсекционные графитовые прокладки.
Фторопластовые прокладки
Фторопластовые прокладки являются современным решением обеспечения герметичности соединений в радиаторах отопления. Они изготавливаются из специального полимерного материала – политетрафторэтилена (PTFE), известного также под торговой маркой «тефлон».
Одним из основных преимуществ фторопластовых прокладок является их высокая химическая стойкость и низкая адгезия к поверхности. Политетрафторэтилен устойчив к воздействию большинства химически активных веществ. Наряду с силиконом он не разрушается со временем не создает химических реакций при контакте с агрессивными средами или химически активными веществами.
Как и все представленные в этой статье материалы, фторопластовые прокладки обладают высокой температурной стойкостью. Они способны выдерживать как повышенные, так и пониженные температуры без потери своих характеристик (от -270 до °С +260 °С). По этой причине они также являются подходящим выбором для герметизации межсекционного соединения в отопительных радиаторах.
Фторопластовые прокладки выдерживают давление до 110 бар.
Прокладки из фторопласта имеют самый низкий коэффициент трения среди прокладок – это облегчает их монтаж и формирует равномерное распределение давления между секциями радиатора. Также благодаря этому свойству в процессе установки не требуется использование смазочного вещества. Они стойки к истиранию, механическим воздействиям и не прилипают к сопоставляемым поверхностям соединений.
.jpg)
Размеры и форма
Размер и форма прокладок в значительной степени зависят от конструкции и материала самих радиаторов, а также от особенностей их соединения. Паронитовые прокладки, широко применяемые для чугунных отопительных радиаторов, обычно имеют форму плоского кольца. В силу своей жесткости и неэластичности, они изготавливаются максимально плоскими – это позволяет уплотнению прилегать между секциями радиатора плотно, эффективно заполняя пространство между секциями и ниппелями, чтобы герметизировать прибор и предотвратить утечку жидкости. Прокладки для алюминиевых радиаторов могут иметь как форму плоского кольца, так и форму тороида (бублика).
Межсекционные прокладки имеют различные размеры, которые определяются:
· Внутренним сечением прокладки (d);
· Внешним диаметром (D);
· Толщиной изделия (s).
Внутреннее сечение уплотнения должно соответствовать диаметру входного отверстия секции радиатора. В процессе выбора проследите, чтобы края прокладок не выходили за пределы секции, иначе возрастает риск утечки.
Методы изготовления прокладок для радиатора
Методы изготовления уплотнительных прокладок для радиаторов отопления различаются в зависимости от материала, из которого они изготавливаются, а также их конкретного применения. Выделяются следующие методы:
1. Прессование (послойное вальцевание под давлением) – используется для изготовления прокладок из паронита или резины. Материал подвергается высокому давлению и температуре в специальных прессовых формах;
2. Штамповка – для изготовления прокладок подбираются специальные матрицы или штампы, которые используются для высечки прокладок из листового материала, включая силикон, фторопласт или другие полимеры. Метод подходит для производства прокладок различных форм и размеров;
3. Литье – прокладки также могут быть изготовлены методом литья из различных видов пластмасс или резиновых смесей. Технология позволяет создавать прокладки сложной формы и структуры, а также обеспечивает высокую точность размеров;
4. Экструзия – для изготовления прокладок определенной формы и размера материал подается через экструдер, где он подвергается высокому давлению и выдавливается через формующие насадки.
5. Лазерная резка - современный способ изготовления прокладок. Технология требует передового лазерного оборудования и не всегда оправдывает себя. Поскольку многие материалы имеют высокую жесткость (например, паронит), оператору приходится снижать скорость воздействия лазером, что увеличивает производственные и временные затраты.
Монтаж и замена
Процесс монтажа и замены прокладок требует некоторой технической компетенции и внимательности, чтобы обеспечить правильную разборку и сборку отопительного радиатора и избежать возможных проблем в будущем.
Под пробкой
Самостоятельный монтаж уплотнительной прокладки под радиаторную пробку алюминиевой батареи не составляет особого труда и при этом требуют хотя бы базовых знаний и навыков. Для этого нам понадобится рожковый или гаечный ключ, который желательно обмотать изолентой, чтобы не повредить антикоррозийное покрытие пробки. Но более правильно будет вместо этого можно воспользоваться специальным ключом для пробок и переходников, изготавливаемым из полимера – полиамида. Такой ключ не повредит покрытие на поверхности пробки или переходника и при этом пользоваться таким ключом гораздо удобнее, чем рожковым.
Если рассматривать весь процесс поэтапно, то:
Во-первых, нужно отключить радиатор от системы отопления – перекрыть подачу теплоносителя в радиатор, а также перекрыть выходную тубу посредством запорной арматуры – шаровых кранов, расположенных на входящих и выходящих трубах. Далее с помощью выбранного инструмента открутите пробку и вытащите её. Если вы используете силиконовую или паронитовую прокладку, необходимо смазать торец коллектора секции и плоскость пробки смазкой (подойдет сантехническая смазка, графит). Затем наденьте уплотнительную прокладку на резьбу пробки и проследите, чтобы она была не перекручена и сидела ровно вдоль резьбы. Вставьте пробку обратно в отопительный радиатор, насадив её на резьбу, и начните закручивать соединение ключом. Паронитовая прокладка затягивается достаточно туго, но не до момента, когда приходится прикладывать значительные усилия (можно сорвать резьбу). Силиконовое уплотнение затягивается несильно – мягкий материал может выдавиться наружу, а то и вовсе лопнуть.
Межсекционная
Дела обстоят сложнее, если нужно произвести замену межсекционных уплотнительных прокладок. Обычно она проводится в том случае, когда между секциями начинается течь – её видно невооруженным глазом. Для работы нам понадобится специальный радиаторный ключ.
Сначала перекрываем воду с помощью шаровых кранов на трубах, подходящих к отопительному радиатору. Далее поставьте под батарею емкость и открутите нижнюю глухую радиаторную пробку. Подождите, пока остатки жидкости полностью не сольются. Сняв пробку, очистите нижний коллектор от грязи с помощью подручных средств (подойдет тонкая палочка или ёршик). Повторяем процедуру с верхними пробками.
Теперь нужно найти место течи и с помощью радиаторного ключа отмерить то, на какую длину нужно будет вставлять инструмент – используйте ключ в качестве линейки, поставив середину его кончика к месту течи. Поняв, на какую длину нужно запускать радиаторный ключ, начинаем вставлять его через отверстие пробки. Вставив инструмент, зацепитесь кончиком за нужный ниппель и сделайте один полный оборот (направление вращения такое же, как у пробки). Повторите операцию на нижней секции, открутив второй ниппель. Далее поочередно откручиваем ниппели, пока секции радиатора не разойдутся полностью.
Достаем ниппели и старые прокладки. Зачищаем ниппели от загрязнений, ржавчины, наносим смазку и вставляем на их резьбу новые межсекционные прокладки (располагаем их в середине резьбы). Далее наживляем ниппели в резьбовое соединение от руки, чтобы попасть в резьбу. Устанавливаем концевые секции и прижимаем их к ниппелям, после чего радиаторным ключом закручиваем крепеж. В завершении проводим сборку отопительного радиатора – собираем в обратном порядке.
Производитель межсекционных прокладок
Компания «MasterProf» является надежным производителем инженерной сантехники. Мы работаем с 2012 года и на сегодняшний день имеем собственное автоматизированное производство в городе Санкт-Петербург. На передовом оборудовании изготавливаются сантехнические изделия различного назначения – в их число также входят как межсекционные прокладки, так и ключи для пробок и переходников радиаторов.
Мы занимаемся производством резиновых, паронитовых безасбестовых, фторопластовых, силиконовых и фибровых прокладок различных размеров и форм. Каждый продукт проходит многоуровневую проверку качества и тестируется в реальных условиях эксплуатации для того, чтобы гарантировать его надежность и применимость.
Межсекционные прокладки нашего производства на Озон
Уплотнительные прокладки производства «MasterProf» теперь можно приобрести в интернет-магазине Озон по привлекательным ценам. На сайте маркетплейса можно найти фирменные уплотнения от нашей компании, вбив в поиск «мастерпроф прокладки». Доставка занимает не больше одной-двух недель. Состояние и качество товара можно оценить прямо в пункте приема Озон.
К покупке доступны самые разные прокладки:
· Резиновые;
· Силиконовые;
· Паронитовые асбестовые, безасбестовые, графитовые;
· Фибровые;
· Фторопластовые;
· Различные ремонтные наборы прокладок.
Доступны следующие диаметры прокладок: 3/4", 1/2", 1". Уплотнения можно приобрести в количестве от 3-х штук, либо мелким или средним оптом (от 100 штук и более). Оплата производится безналичным расчетом банковской картой – все платежные данные защищены по протоколу HTTPS от глаз мошенников. Для юридических лиц есть возможность перевода средств на расчетный счет и возврата НДС.
Заключение
Межсекционные прокладки предотвращают утечки жидкости, обеспечивая герметичность соединений между секциями отопительных радиаторов. Современный рынок сантехнических расходников предлагает к покупке силиконовые, паронитовые и фторопластовые прокладки. Каждый вид имеет подходящую термостойкость, химическую стойкость и способен выдержать давление отопительной системы. Выбор конкретного материала зависит от типа радиатора и условий эксплуатации.
